Je forge mes lames essentiellement avec des aciers au carbone : C 70, XC 75, C 130, 90MCV8…

Voici, en photos, les différentes étapes de la fabrication d’une lame :

 

 

La barre d’acier , ici du C130 (acier au carbone 1,30%)

acierC130

 

L’extrémité de la barre est arrondie sur l’enclume
Pointe1

 

La matière est ramenée vers soi pour former la future pointe 

 

 

Pointe2
forge de la pointe1
Pointe3
forge de la pointe 2
Pointe4
forge de la pointe 3
Pointe5
forge de la pointe 4



 

 

 

Pointe7
forge de la pointe 5

Pointe6

 

Forge de la tronconicité 

tronconicité

 

Mise en forme du profil de la future lame 

profil-lame

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forge du tranchant 

 

Mise en forme du manche 

 

A ce stade la lame est mise au recuit (un refroidissement lent dans de la cendre de bois tamisée)

 

La lame est ensuite détourée à la forme définitive  

 

Une émouture grossière est réalisée avant la trempe 

 

Perçage du manche pour recevoir les plaquettes (préalablement découpée et détourée à la dimension du manche) 

 

La trempe, étape indispensable pour obtenir la dureté maximum du tranchant 

Le revenu, pour ajuster la dureté (suivant l’utilisation finale du couteau),  

fait dans un four de cuisine à basse température (190°/250° environ, suivant l’acier utilisé )  pendant 45 minutes à 1 heure ,

 

Après refroidissement, la lame est ensuite émouturée jusqu’au grain le plus fin , et polie  

 

Révélation de la ligne de trempe au perchlorure de fer 

 

Les plaquettes ont été préalablement mises en forme et polies. Elles peuvent être montées sur le manche avec trois rivets mâtés 

 

Le couteau est terminé, il ne reste plus qu’a y faire un étui et à l’affûter